網(wǎng)帶窯輸送網(wǎng)帶跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，網(wǎng)帶接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。
1.檢查網(wǎng)帶窯托輥橫向中心線與輸送網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。
解決方法：輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。
2.檢查網(wǎng)帶窯頭、尾架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。
解決方法：若網(wǎng)帶窯網(wǎng)帶向輥筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若網(wǎng)帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
3.檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。輸送網(wǎng)帶如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。
改善網(wǎng)帶窯跑偏的方法需要從以下幾個(gè)方面來解決：改善網(wǎng)帶窯托輥架的設(shè)計(jì)，減少托輥組的安裝偏差在托輥架的制造過程中，為了方便對(duì)輸送機(jī)的調(diào)試調(diào)整，可以將托輥架地腳板兩側(cè)的安裝孔加工成為長孔，在安裝網(wǎng)帶窯托輥組時(shí)，要盡量保證托輥的中心與輸送機(jī)的中心垂直。還可以通過安裝調(diào)心托輥組來實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)帶窯跑偏問題的解決。
4.調(diào)整導(dǎo)料槽的位置，保證落料位置的準(zhǔn)確在設(shè)備設(shè)計(jì)中，要盡量加大落料位置與網(wǎng)帶的相對(duì)高度，并且要盡量與網(wǎng)帶窯的中心對(duì)齊。導(dǎo)料槽與網(wǎng)帶二者的尺寸差別不應(yīng)該過大，一般將導(dǎo)料槽寬度控制為輸送帶寬度的60%左右為宜。此外，還可以通過在漏斗中安裝擋料板來實(shí)現(xiàn)對(duì)出料的控制，具體的尺寸和位置需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用來進(jìn)行確定。