網(wǎng)帶窯作為連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，其工作系統(tǒng)隨燃料種類、窯體結(jié)構(gòu)、焙燒產(chǎn)品、焙燒形式等不同有較大的差異。該窯作為催化劑載體焙燒的專用設(shè)備，工作系統(tǒng)主要包括窯爐基礎(chǔ)、窯爐主體結(jié)構(gòu)、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、廢氣排出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等。
網(wǎng)帶窯采用金屬框架結(jié)構(gòu)，對基礎(chǔ)的要求不高，主要是地耐力和標(biāo)高的要求。地耐力要求達(dá)到8噸/㎡，場地平整?；A(chǔ)為300mm厚的混凝土，窯體置于混凝土地面之上。窯爐沒有隱蔽基礎(chǔ)施工。金屬框架采用獨立結(jié)構(gòu)單元，用矩形管焊接而成，耐火材料承載底盤采用槽鋼焊接而成，每個結(jié)構(gòu)單元長度為2m，窯頭架1.5m，窯尾架2.5m，窯頭架、框架、窯尾架之間采用螺栓連接，底部設(shè)有螺栓調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)框架的整體高度，窯體金屬框架可以直接安放在車間水泥或鋼結(jié)構(gòu)地面上，不必與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接即可保證窯爐整體的結(jié)構(gòu)和牢固性。
窯體按長度可分為以下幾部分：窯頭進(jìn)料端、升溫段、恒溫段、冷卻段、窯尾出料端。窯內(nèi)寬1.6m。在窯頭進(jìn)料端網(wǎng)帶上方安裝有布料器，該布料器能自動控制進(jìn)料量，布料均勻，窯物料通過機械裝置自動運至儲料倉。
窯爐底部及側(cè)墻內(nèi)襯選用高鋁聚輕磚，外層為硅酸鋁耐火纖維保溫。窯爐頂部蓋板為莫來實質(zhì)中空板，上鋪硅酸鋁耐火纖維毯。爐體外表面溫度不高于環(huán)境溫度20℃。有的寬體網(wǎng)帶窯采用耐火纖維模塊吊頂結(jié)構(gòu)。由于耐火纖維在高溫下會產(chǎn)生不同程度的析晶粉化，難免會對催化載體產(chǎn)生機械污染，特別是配有熱風(fēng)循環(huán)裝置的網(wǎng)帶窯，我們更不主張窯內(nèi)熱面材料選用耐火纖維制品。